中国铝业公司 中国铝业股份有限公司    
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技术创新
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  专利成果 PATENT RESULTS
  研发项目 R&D PROJECTS
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科技成果 Technological Achievements
1)长距离铝电解天车滑线的开发应用
      该项目针对电解车间原多功能天车滑触线故障率高、维修难的问题研究开发了新型天车滑线,改造后技术达到国际先进水平,其主要技术特点和创新点如下:
1)开发了以天车轨道为基准精确定位技术,实现了滑线精确定位;
2)研发了膨胀单元与厂房伸缩缝同步技术,消除了厂房伸缩对天车滑线的影响;
3)研制了一种可调式天车滑线固定支撑装置和一种新型的电解天车滑线膨胀单元固定支撑装置,解决了滑线安装定位的技术难题。
4)采用了大范围滑线膨胀单元自由伸缩装置,活动间隙达到200mm,并能可靠的保证天车集电器的良好接触、安全滑行。

2)炭素阳极焙烧炉燃烧控制系统节能技术研究
      针对焙烧工艺要求,公司开发并自主研制了一套适用阳极焙烧炉用新型燃烧器。该新型燃烧器不仅比原来的小巧方便,而且设计科学合理,同时在喷火孔处配以烧嘴砖,密封性较好,燃烧器喷出火焰高度集中、火焰长度可调,使得燃烧效果也变得更加充分,火道内温度分布均匀、温差较小,减少竖装焙烧炉炉面的热量散失。
      研制了圆筒式排烟架排烟架,并且在排烟架总管处安装红外CO检测系统,可实时统计烟气中CO的含量,为优化控制软件调控整个燃烧系统运行状况提供依据,以达到最大燃烧效率和有助于减少污染物排放的目的。
      将原来Profibus通讯网络改为工业以太网,该网呈星形结构,通讯速率高,连接方法简捷,可快速调试,适合焙烧控制系统应用。当模块出现故障时,便于查找和诊断。同时通过控制系统程序的研发升级,实现同一排燃烧架间隔供气功能、上下游供气功率的合理配置功能(根据实际需要,灵活可调),增加同一燃烧架在同一燃烧周期、不同时间段的供气功率的合理设置功能(根据实际需要,灵活可调)等功能。

3)新型线性给料器在电解烟气净化中的开发与应用
      该技术是吸收国外先进技术,自行研发设计的,实现了电解烟气干法净化设备和材料的国产化。其技术指标达到国际先进水平;净化、除尘效率达到国际先进水平。该项目主要技术特点和创新点如下:
1)在充分研究铝电解烟气干法净化吸附机制的基础上,设计了新型线性给料装置,在烟气总管处直接添加新鲜氧化铝,增加了含氟烟气与氧化铝粉的反应时间,提高了反应效率,提高了氟的回收,达到高效净化除氟的目的。该技术可取代传统的VRI技术,是一项具有自主知识产权的创新技术;
2)该项目取消了VRI反应器后,减小了流动阻力。

4180kA铝电解槽氟化盐添加装置及小定容下料器的开发应用
      该项目开发出了槽上安装氟化盐料仓、氟化盐添加槽控机自动控制、地面氟化盐添加料仓、氟化盐添加量计算机自动控制系统等新方案,整体技术达到国际先进水平。其创造性和先进性体现在以下几个方面:
1)针对铝电解槽氟化铝加料精度不高的问题,研究开发了一套氟化铝精确加料系统;
2)采用了氟化铝小定容加料器并研发了相应的控制系统;
3)该装置可以在不改变原有上部结构的条件下实施,有利于推广应用;
4)设计了地面氟化铝料仓,完善了氟化铝的加料系统,降低了员工的劳动强度。

5)煅烧回转窑烟气综合治理研究
      该项目通过扩大回转窑沉降室的热容积,在沉降室炉顶采用加厚炉顶结构,第一次在电解铝企业碳素煅烧回转窑沉降室内折烟墙中采用水冷梁结构,大大延长了沉降室的寿命和提高室内可燃物燃烧效果,实现电解铝企业碳素煅烧回转窑烟气的综合治理,处于国际领先水平。

6)大型预焙槽内衬材料与结构的优化研究
      该项目从电解槽槽内衬结构的选择到正常生产工艺均进行了系统的研究,获得了大型预焙槽能量平衡控制模型,并依据此模型设计出大型预焙槽最合理的阴极内衬结构,得出阴极新产品和新型筑炉材料最经济、最佳性价比的组合,同时形成了大型铝电解槽“最佳”的筑炉工艺技术方案、电解槽焙烧技术方案、电解槽启动后期技术方案以及电解槽适宜的工艺技术条件,整体技术达到国际先进水平。该项目主要技术特点和创新点如下:
1)通过试验研究首次确定了在大型预焙铝电解槽上,采用30%石墨质及硼化钛复合阴极炭块、大尺寸高硅粘土质耐火砖防渗层、高性能硅酸钙板保温层、氮化硅结合炭化硅侧部材料的内衬结构,形成了合理的等温线,有利于延长电解槽内衬寿命;
2)在国内大型预焙电解槽上首先采用新型分流器和焦粒焙烧技术;
3)在国内大型预焙电解槽内衬角部首先采用整体1/4圆弧氮化硅结合炭化硅材料。

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